Zalety hartowania laserowego w porównaniu do hartowania indukcyjnego
Chcielibyśmy przedstawić Państwu zalety hartowania laserowego w porównaniu do hartowania indukcyjnego. Hartowanie laserowe jest bardziej ekologiczne, precyzyjne oraz uniwersalne do wszystkich powierzchni w porównaniu do starszych metod hartowania stali. Poniżej przedstawiamy główne zalety hartowania laserowego, które zapewnią Państwu najwyższą jakość utwardzonych powierzchni swoich detali:
- Precyzja: Hartowanie laserowe pozwala na bardzo dokładne skoncentrowanie energii na małym obszarze, umożliwia precyzyjne nagrzewanie wyłącznie wybranych obszarów materiału, co minimalizuje wpływ na sąsiednie powierzchnie detalu, które mają pozostać nieutwardzone. Hartowanie indukcyjne wymaga stosowania „wybiegów” na początku i na końcu hartowanej powierzchni,
- Minimalne odkształcenia: Dzięki precyzyjnemu nagrzewaniu i szybkiemu chłodzeniu, proces ten minimalizuje ryzyko odkształceń materiału w porównaniu do hartowania indukcyjnego,
- Możliwość obróbki skomplikowanych kształtów: Laser pozwala na hartowanie powierzchni nawet trudno dostępnych miejsc i skomplikowanych geometrii (np. wewnętrzne uzębienia, wielowypusty wewnętrzne, ślimaki, koła zębate daszkowe), co jest trudniejsze do osiągnięcia w hartowaniu indukcyjnym,
- Wysoka jakość powierzchni: Laserowe hartowanie powierzchniowe zapewnia gładką i jednolitą powierzchnię, co eliminuje konieczność dodatkowej obróbki,
- Energooszczędność: Powierzchniowe hartowanie laserowe zużywa mniej energii w porównaniu do tradycyjnych metod, co przekłada się na niższe koszty zlecenia,
Możliwość obróbki cienkich materiałów: Laser pozwala na hartowanie cienkich elementów bez ryzyka ich przegrzania lub deformacji,
Brak konieczności stosowania chłodziw: W przeciwieństwie do hartowania indukcyjnego, hartowanie laserowe nie wymaga użycia chłodziw, co czyni proces bardziej ekologicznym i prostszym w obsłudze. Hartowanie indukcyjne wymaga stosowania środka chłodzącego.